为了确定X5032
立式铣床刀尖的锐度及其在空间中的方位，需要确立由3个基准平面构成的坐标系。 以下面以外的圆铣刀为例，介绍几个铣刀的观点。
基面：主切削刃通过所选点的平面。 该平面主切削刃水平，包括主切削刃，与作为车刀装置底面的水平面平行，该平面主要是测量前倾面的空间方位的基准平面。
切削平面：X5032立式铣床上主切削刃的选择点是与主切削刃相接、在基准面上笔直的平面。 此平面首先用作测量主后刀面空间位置的基准面。
主剖面：过主切削刃选定点并同时笔直于基面和主切削平面的平面。
1、前倾面与基面所成的角度以主截面进行测量。 前角巨细影响着切削刃的锋利度和强度。 增大前角后，刀口变尖，X5032立式铣床切削力减少，切削温度降低，但前角过大后，刀口强度降低，能够简单地形成刀口损伤。取值范围为：-8°到+15°。
挑选前角的一般准则是：前倾角的数值的巨细与刀具切削部分数据、被加工数据、作业条件等有关。 工具切削部分的资料性脆、强度低时，请减小前角。 工件数据的强度和硬度低时，可以选择较大的前角。在重切削和冲击的作业条件下，前角只能取较小的值，有时也取负值。 在确保X5032立式铣床工具刀尖强度的基础上，尽量选择较大的前角。 用硬质合金铣刀加工钢材料时的前角值可选择5°-15°。
2、主后角，主后刀面和切削平面之间的角度是在主截面上测量的。 起到减小后刀面与工件摩擦的作用。 和前角一样，也会影响刀尖的强度和锐度。 选择标准与前一个角类似，通常为0~8°
3、主偏角，主切削刃和进给方向之间的夹角用基面测量。 其作用影响X5032立式铣床切削刃的作业长度、切削刃阻力、刃尖强度、散热条件。 主偏角越小，吃刀的抵抗力越大，切削刃的作业长度越长，散热条件越好。
挑选准则是：工件粗大刚性好时，可取小值；车细长轴时为了削减径向切削抗力，以免工件曲折，宜选取较大的值。常用在15°到90°之间。
4、副偏角，副切削刃和进给的反方向之间的夹角用基准面测量。 其作用是影响X5032立式铣床加工外观的粗糙度，通过减小副偏角来清洁被加工外观。 选取条件是在精加工期间选取较小的值，以改善加工后的外观品质。 通常是5~10°
5、刃倾角λs主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中丈量。首要作用是影响切屑活动方向和刀尖的强度。以刀柄底面为基准，主切削刃与刀柄底面平行时，λs?=0，切屑沿笔直于主切削刃的方向流出。当刀尖为切削刃最低点时，λs为负值，切屑流向已加工外表。当刀尖为主切削刃最高点时，λs为正值，切屑流向待加工外表。
一般刃倾角λs取-5°到+10°。精加工时，为防止X5032立式铣床切屑划伤已加工外表,应取正值或零。粗加工或切削较硬的资料时，为进步刀头强度可取负值。
